Печь хлебопекарная А2-ХПК

Печь хлебопекарная А2-ХПК

Печь А2-ХПК предназначена для выпекания широкого ассортимента хлеба и хлебобулочных изделий из пшеничной, ржаной муки и их смесей - как подовых непосредственно на конвейере печи или на противнях и в специальных формах.
В печи также могут выпекаться мучные кондитерские изделия - пряники, кексы, бисквиты, заготовки тортов и т.п. Выпекание широкого ассортимента изделий обеспечивается за счет возможности установки и поддержания в автоматическом режиме в четырех зонах пекарной камеры печи заданных температурных и гидротермических режимов.
Для выпечки изделий из ржаной и смеси ржаной и пшеничной муки предусмотрены специальные режимы типа "обжарки". Продолжительность выпечки изделий обеспечивается за счет плавного регулирования скорости печного конвейера в широких диапазонах.

    По желанию заказчика печи могут выпускаться в исполнениях:
  • с площадью пода от 25 до 50м2;
  • с встроенным парогенератором;
  • с теплоутилизаторами уходящих газов.

Технические характеристики:

Марка печиА2-ХПК-25А2-ХПК-32А2-ХПК-38А2-ХПК-50
Рабочая площадь пода, м2 25 32 38 50
Количество топочных устройств, шт 2 2 2 3
Ширина сетчатого конвейера, мм 2100 2100 2100 2100
Длина пекарной камеры, мм 12160 14800 18160 23965
*Производительность при выпекании изделий, кг/ч (т/сутки)
батон нарезной из муки в/с массой 500 г 550(13,2) 700(16,8) 840(20,2) 1100(26,4)
хлеб круглый из смеси ржаной и пшеничной муки массой 800 г 460(11) 590(14,1) 670(16,8) 920(22)
Вид топлива Газ природный низкого давления. Легкие сорта жидкого топлива
Количество регулируемых зон обогрева пекарной камеры 4 4 5 6
Удельный расход газа на выпечку 1т батонов, Нм3/т:
- при получении пара во встроенном парогенераторе печи;
- при получении пара со стороны

36
28

36
28

35
27

35
27
Удельный расход пара на гигротермическую обработку тестовых заготовок батона нарезного, кг/т
- при получении пара во встроенном парогенераторе печи;
- при получении пара со стороны

110
190

105
185

100
180

100
180
Установленная мощность электрооборудования, кВт 15 17 19 27
Удельный расход электроэнергии на выпечку 1т изделий, кВт/ч/т 13 13 12,5 12,5
**Габаритные размеры печи, мм
длина
ширина
***высота

14830
3410
3060

17470
3410
3060

20830
3410
3060

26635
3410
3060

* Производительность печи в значительной степени зависит от плотности укладки тестовых заготовок на под печи.
** Габаритные размеры могут быть изменены в соответствии с особыми требованиями Заказчика, например, по увеличению длинны пода печи на посадке заготовок или применению специальных устройств.
*** Без учета высоты установки утилизаторов тепла уходящих газов.

Преимущества печей А2-ХПК.

  1. Универсальность печей - могут применяться для выпекания широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, в том числе для режимов выпекания.
  2. Применение двух автономных контуров обогревания печи дает возможность тонко и оперативно регулировать и поддерживать режимы выпечки изделий в зонах пекарной камеры. Это особенно важно при выпекании широкого ассортимента изделий в течение смены, выпечки изделий небольшими партиями.
    Экономичность работы печи, уменьшение затрат тепловой энергии и в первую очередь газа реализуется за счет:
  • применение передовой технологии передачи тепловой энергии «TOP-BLOW»
  • качественного сжигания топлива (для сжигания топлива в печи используются автоматизированные горелки известной немецкой фирмы "Dreizler" (Германия). Они обеспечивают максимально полное сгорание газа и минимальные выбросы вредных веществ в атмосферу);
  • уменьшения выбросов теплоты в атмосферу с уходящими газами (применяется теплоутилизатор, который устанавливается на дымовой трубе печи. Температура уходящих газов печи значительно снижается, а теплая вода используется в дальнейшем, или в технологическом процессе приготовления теста, или для питания встроенного в печь парогенератора);
  • уменьшения потерь теплоты внешними поверхностями печи (для уменьшения затрат тепла за счет тепловыделений внешними поверхностями печи в качестве материала для ее теплоизоляции использован эффективный теплоизоляционный материал из базальтового супертонкого волокна);
  • уменьшения нерациональных затрат теплоты в пекарной камере (обеспечивается мероприятиями по максимальной ликвидации вентиляции в зонах пекарной камеры. Для этого пространство пекарной камеры по ее длине разгорожено специальными жесткими (в высокотемпературных зонах) и гибкими (в зонах с меньшими температурами) заслонками, которые сдерживают выход паровоздушной смеси из входящего и выходящего устьев пекарной камеры и перетекания ее из одной зоны выпекания в другую);
  • рационального управления печью за счет автоматизированной системы поддержания режимов выпекания;
  • уменьшения расхода пара для гигротермической обработки тестовых заготовок и теплоты на получение этого пара (пар, который используется для гигротермической обработки тестовых заготовок, в печи А2-ХПК вырабатывается во встроенном в ее конструкцию парогенераторе).

Долговечность и экономичность работы печей обеспечивается:

  1. Низкими значениями температур продуктов сгорания топлива в контуре обогрева печи (при выпекании ржано - пшеничных сортов хлеба - в камере смешивания - 320 - 350 0С, уходящих газов до 180 0С);
  2. Применения в конструкции печи жаропрочных и коррозионно стойких материалов.

Этим обеспечиваются:

  • универсальность - возможность выпекать хлеб, как из пшеничной, так и из смеси пшеничной и ржаной муки;
  • мобильность в управлении режимами выпекания (только за счет регулирования мощности горелок без использования в качестве регулирующих органов газовых шиберов);
  • экономичность работы – минимальные затраты топлива, температура отработанных газов в дымовой трубе 210 – 2200С, температура дымовых газов в камере смешивания после топки 250 – 3500С;
  • хорошее качество выпекаемых изделий

В качестве топлива в печи может использоваться природный газ низкого давления или легкие сорта жидкого топлива (дизельное, керосин, печное топливо).

Внешний вид печи показан на рисунке 1.

    В состав печи входят следующие узлы:
  • станция приводная;
  • станция натяжная;
  • секция гидротермической обработки тестовых заготовок (пароувлажнение);
  • секция для конвективно- радиационного обогрева пекарной камеры;
  • две секции для радиационного обогрева пекарной камеры;
  • две топки с устройствами для сжигания топлива и подготовки смеси продуктов сгорания топлива;
  • шкаф управления печью;
  • рабочий конвейер;
  • внешние ограждения печи.

Схема печи А2-ХПК-25

Схема печи А2-ХПК-25

Выпекание изделий в печи происходит на подвижном ленточном конвейере (поде), который постепенно перемещается вдоль пекарной камеры.

    Пекарная камера имеет четыре зоны обогрева:
  • зону гигротермической обработки тестовых заготовок;
  • зону выпекания (за счет конвективного теплоподвода к тестовым заготовкам от нагретой в калорифере и принудительно подаваемой в пекарную камеру паровоздушной смеси);
  • две зоны радиационного обогрева.

В составе станции приводной имеются барабаны и ролики для привода и необходимого отклонения рабочего конвейера, грузовое устройство для автоматического натяжения конвейера во время работы печи. Привод барабанов осуществляется от электродвигателя переменного тока, двух последовательно соединенных редукторов и цепной передачи. Для управления приводом сетчатого пода печи используется частотный преобразователь напряжения векторного типа с широким диапазоном регулировки частоты, обеспечивающий необходимую продолжительность выпекания изделий в пекарной камере.

Станция натяжная предназначена для регулирования степени натяжения конвейера печи и регулировки его положения по ширине пекарной камеры печи. Станция в своем составе имеет натяжной барабан и ряд роликов для направления конвейера по заданной траектории.

Секция пароувлажнения расположена в начале печи и предназначенная для гидротермической обработки тестовых заготовок с помощью насыщенного пара. Пекарная камера секции создается верхним и нижним греющими каналами, в которых перемещаются продукты сгорания топлива. Специальная трубчатая гребенка с соплами служит для подачи в камеру пара. Для обеспечения рационального процесса гидротермической обработки тестовых заготовок, при котором на их поверхности конденсируется максимальное количество влаги, в камере секции поддерживается оптимально необходимые температура среды и степень относительной влажности. Это осуществляется за счет регулирования подачи в греющие каналы необходимого количества продуктов сгорания топлива, а в пекарную камеру - пара. Для уменьшения затрат пара за счет вентиляции, пекарная камера в секции пароувлажнения закрывается с двух сторон эластичными шторками.

Секция для конвективно-радиационного обогрева тестовых заготовок размещена за секцией пароувлажнения. Пекарная камера в этой секции создана за счет нижнего греющего канала, в котором циркулируют продукты сгорания топлива, и устройства для организации конвективного теплоподвода к выпекающимся тестовым заготовкам. Принудительно направленная подача паро-воздушной смеси (ПВС), нагретой до заданной температуры, в пекарную камеру непосредственно на поверхность тестовых заготовок приводит к значительной интенсификации процесса конвективного теплоподвода к этим заготовкам. Секция обслуживается отдельной топкой с системой рециркуляции продуктов сгорания топлива. Регулирование количества теплоты, подведенной в пекарную камеру, осуществляется за счет изменения количества топлива, подаваемого с помощью горелки в топку печи.

Две секции пекарной камеры, предназначенные для радиационного (тепловым излучением) обогрева тестовых заготовок, размещены последовательно друг за другом после секции конвективного обогрева. Пекарная камера этих секций образуется верхними и нижними греющими каналами. Обе секции обслуживаются второй топкой печи. Теплоподвод к изделиям осуществляется за счет излучения от рабочих стенок греющих каналов внутри которых с определенной скоростью перемещаются продукты сгорания топлива. Температура в пекарных камерах секций поддерживается автоматически за счет регулирования количества топлива, подаваемого в топку. Каждые две зоны обогрева печи имеют свою систему рециркуляционного обогрева участков пекарной камеры за счет продуктов сгорания топлива.

Системы рециркуляционного обогрева включают в себя устройства для сжигания топлива, топки, камеры смешивания продуктов сгорания топлива, транспортные и рабочие каналы, вентиляторы для выполнения рециркуляции греющих продуктов сгорания.

Две топки с устройствами для сжигания топлива и подготовки смеси продуктов сгорания топлива, включают в себя:

  • автоматизированные горелки для сжигания природного газа или жидкого топлива;
  • камеры смешивания высокотемпературных продуктов сгорания топлива после топки и низкотемпературных продуктов сгорания, которые прошли систему обогрева печи;
  • вентиляторы для осуществления рециркуляции продуктов сгорания в системах обогрева печи;
  • систему транспортных каналов и распределительных устройств.

Печь оборудована системой автоматики преимущественно импортного производства с использованием средств контроля и управления. Это продукция таких известных фирм как SIEMENS, Lovato, Lenze и др., в т.ч. российской фирмы ОВЕН.

Шкаф управления печью, электрическая схема которого базируется на микропроцессорном контроллере, обеспечивает автоматическое разжигание печи и автоматическое поддержание заданных оператором температурных режимов в пекарной камере, а также времени выпекания изделий, включая автоматическую защиту печи по необходимым параметрам.

Рабочий конвейер печи предназначен для транспортирования с одновременным выпеканием тестовых заготовок хлебобулочных изделий в пекарной камере. Представляет собой бесконечную сетчатую ленту, изготовленную из стальной проволоки.

В качестве теплоизоляционного материала в печи используется современный высокоэффективный материал – супертонкое базальтовое волокно БСТВ. Применение этого материала позволяет поддерживать температуру внешних ограждений печи в пределах 30 – 4000С.

Конструкция печи имеет высокую степень заводской готовности и поступает на место монтажа в виде транспортабельных блоков или крупных сборочных единиц, которые обеспечивают минимальные сроки ее монтажа и надежность функционирования систем.

При необходимости поставка каждого экземпляра серийного образца печи может выполняться в соответствии с техническими заданиями заказчиков. В них могут быть отображены специальные требования относительно конструкции печи. Например, дополнительный вынос рабочего конвейера в месте посадки тестовых заготовок, расширение диапазона регулирования продолжительности выпекание изделий и т.п.

    По требованиям заказчиков изготавливаемые печи могут комплектоваться:
  • специальными устройствами для получения пара для гигротермической обработки тестовых заготовок в печи и для обогревания шкафа расстойки;
  • устройствами для утилизации тепла продуктов сгорание топлива, которые выбрасываются в атмосферу;
  • устройствами для опрыскивания водой тестовых заготовок на входе в печь и выпеченных изделий на выходе из печи.
Печь хлебопекарная А2-ХПК
Печь хлебопекарная А2-ХПК